模板的安装应符合(模板的安装应符合什么的相应规定115句)

一、模板安装应满足的要求有

1、钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等必须清除干净。

2、c、楼梯踏步模未考虑不同装修层厚差。

3、①旁站：混凝土浇筑时，现场工程师及总包现场管理人员必须要进行旁站监督(工程部会不定期进行巡查)。

4、柱模板，在柱模上口用钢筋焊成井字形套箍撑位模板并固定竖向钢筋。

5、标高：洗菜盆、洗手盆450mm，燃气热水器、电热水器2m，淋浴1150mm，浴缸650mm，洗衣机2m；

6、1现浇结构外观实测检查控制方法及标准：24

7、 预埋件与预留空洞必须位置准确，安设牢固；

8、b、合模之前未做第一道清扫；

9、安全文明施工及环保保证措施

10、冬季施工，应对操作地点和人行通道的冰雪事先清除；雨季施工，对高耸结构的模板作业应安装避雷设施；5级以上大风天气，不宜进行大块模板的拼装和吊装作业。

11、基础柱模板：按结构施工图，柱截面每侧加宽50mm柱箍筋不变，制作柱侧模按放线位置钉好压脚板在安装模板，垂直向加斜拉定撑，柱模箍采用钢木箍，其间距为300mm，校对垂直后柱四周用斜撑支撑牢固。

12、b、拆侧模过早，破坏混凝土棱角；

13、4)用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。

14、9)楼板模板的接缝处理：模板与模板接缝处，一是要保证两块模板的高度差不能太大。二是要保证接缝的严密，也就是保证砼不漏浆。为了达到这两个目的，须在接缝处模板下垫木枋，通过木枋校正两块模板的高差，并在接缝处形成构造密封，可有效防止漏浆。底模与梁侧模的铺设顺序为底模压梁侧模。

15、A、确保下料长度准确；

16、通过可视化技术交底活动，青秀万达等工地取得了实实在在的的成效。南宁市城乡建委在青秀万达广场项目推广可视化技术交底，让工人能够潜移默化，养成良好行为习惯，更清晰的了解现场作业顺序和工艺，减少误差，从而提高施工质量：建筑文化长廊；美丽工地“四字经”口诀彩页和公益广告围挡；标准图集,用本地标准化做法的实例照片集合成册；施工工艺样板间；技术交底动漫；电梯井门洞口应设置栅栏防护门，防护门为高度不低于2m的金属栏门。栅栏门刷红白相间油漆。并在门口下部设200mm高挡脚板，上刷红白相间油漆。

17、钢制模板需要依据剪力墙实际尺寸定制，外墙钢模制作时严禁考虑保温板大模内置尺寸，且至少制作三道对拉螺栓孔。

18、构造简单、装卸方便。并便于钢筋的绑扎与安装，和混凝土的浇筑及养护等工艺要求；

19、2)柱模板由内拼板夹在两块外拼板之内组成，亦可用短横板代替外拼板钉在内拼板上。

20、C、梁高度大于450mm时设置水平构造筋，间距≤200mm；

二、模板的安装应符合什么的相应规定

1、工艺展示：劲性柱结构样板工艺说明：梁柱节点加密区长度900劲性柱箍筋采用八字箍木枋大小为50X间距不大于250采用槽钢和对拉螺杆固定柱模

2、竖向模板和支架立柱支承部分安装在基土上时，应加设垫板，垫板应有足够强度和支承面积，且应中心承载。基土应坚实，并应有排水措施。对湿陷性黄土应有防水措施；对特别重要的结构工程可采用混凝土、打桩等措施防止支架柱下沉。对冻胀性土应有防冻融措施。

3、2模板的制作及半成品的堆放8

4、1)柱模拆除后，在柱的主筋上弹出主梁标高，在柱顶端面上弹出主梁的中心线、轴线和位置线。

5、(11)立杆顶部设可调支托，自由端高度不能超过500mm，可调支托螺杆深处钢管顶部不得超过200mm。

6、现浇楼板采用早拆模施工时，经理论计算复核后将大跨度楼板改成支模形式为小跨度楼板(≤2m)，当浇筑的楼板混凝土实际强度达到50％的设计强度标准值，可拆除模板，保留支架，严禁调换支架。

7、1)浇筑振捣一定要到位，并且符合要求：严格控制振捣时间，一般在20秒左右，严防漏振、过振或振捣钢筋。并应随时检查钢筋保护层和预留孔洞、预埋件及外露钢筋位置，确保预埋件承压板底部混凝土密实，外露面层平整。

8、模板与砼的接触面清洗干净。并采取防粘结措施。

9、2)模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂(顶板除外)，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂(如油性隔离剂)；

10、模板上的重要拉杆宜采用螺纹钢杆并配以垫圈。

11、2)竖向模板和支架立柱支承部分安装在基土上时，应加设垫板，垫板应有足够强度和支承面积，且应中心承载。基土应坚实，并应有排水措施。对湿陷性黄土应有防水措施；对特别重要的结构工程可采用混凝土、打桩等措施防止支架柱下沉。对冻胀性土应有防冻融措施。

12、支设悬挑形式的模板时，应有稳定的立足点。支设临空构筑物模板时，应搭设支架。模板上有预留洞，应在安装后将洞盖没。混凝土板上拆模后形成的临边或洞口，应按规定进行防护。

13、对模板及支架，应进行设计。模板及支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性，应能可靠地承受施工过程中所产生的各类荷载。

14、采用扣件式钢管作模板支架时，支架搭设应符合下列规定：

15、预埋件、预留孔洞的位置、标高、尺寸应复核；预埋件固定方法应可靠，防止位移。

16、顶板砼浇筑时应对钢筋采取保护措施，以防踩踏变形，如使用钢管跳板搭设临时通道、在钢筋网上铺设木跳板、设置成品马凳等；浇筑时指派专人监管，及时对变形移位的钢筋进行恢复。

17、后浇带模板的拆除和支顶方法应按施工技术方案执行。

18、c、不拉水平和竖向通线；无竖向总重直度控制措施；

19、C、钢筋末端做90°弯钩，弯后平直段长度≥12d(或满足设计要求)。

20、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑，确保有足够的刚度和稳定性；多层楼盖下层支架系统的立柱应安装在同一垂直线上。

三、模板的安装应符合

1、模板与混凝土的接触面应平整光滑。

2、模板施工同时，各种预留孔洞、埋件、管道均应准确设置，安装牢固，并与安装专业人员共同验收。

3、模板工程项目是土建施工中砼质量保证的关键，模板材料应根据当地实际情况选用，必须保证模板有足够的周转次数。

4、高大模板检测及验收

5、h、不对称浇灌混凝土，模板被挤偏(如门口，洞口及圆形模等)；

6、3)立杆接长应采用对接扣件连接，两个相邻立杆的接头不应设置在同一步距内。

7、2)板：板下方无梁且上部有砌体时，需在砌体正下方部位设置附加筋，附加筋直径不小于14mm，相交后伸出长度不小于La。

8、现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m时，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。

9、 按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定；

10、材料堆场，规划整齐、分类清楚

11、i、浇墙、柱混凝土时，不设混凝土卸料平台，或混凝土太稀，浇灌速度过快，一次浇灌混凝土太厚，振捣过份，造成模板变形；

12、独立基础及模板安装：根据结构施工图尺寸要求制作没一个阶梯模板，支模顺序由下至上逐层安装，先安装底层阶梯模板，用斜撑和水平撑钉稳，撑稳，核对模板、墨线及标高、模板几何尺寸及轴线位置等；

13、(1)搭设架体的基础要有足够的承载力，搭设场地内不得有积水。

14、2)每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；

15、模板安装必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆。模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂。浇筑混凝土前，模型内的积水和杂物应清理干净。

16、(2)模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；

17、A、一级(光圆)钢筋受拉时末端做成1800弯钩，弯后平直段长度≥3d；

18、插杆装置安装应满足的安全质量要求如下：(1)插杆结构件不得有变形、开焊、裂纹和破损现象。(2)插杆与基座的连接应牢固可靠。在移位或拆卸时，插杆不得倒向女儿墙外侧。(3)插杆与插座间应安装定位装置，插杆在悬挂工作状态时不得转动。(4)插杆应有足够高度。(5)对于吊船不收回楼顶的插杆装置，当插杆悬臂超过1500mm时，应设置用以收放钢丝绳的外伸支承装置。

19、对竖向模板及支架，安装时应有临时稳定措施。安装位于高空的模板时，应有可靠的防倾覆措施。应根据混凝土一次浇筑高度和浇筑速度，采取合理的竖向模板抗侧移、抗浮和抗倾覆措施。

20、工程质量是指在国家现行的有关法律、法规、技术标准、设计文件和合同中，对工程的安全、适用、经济、环保、美观等特性的综合要求。是施工过程中的每一阶段施工的成品达到技术标准要求、满足使用需要性能的总和。

四、模板安装应满足的要求有那些

1、F、墙上的施工缝应留置在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处。

2、 垂直度≤5mm，

3、(6)在模板上运输砼或操作是否搭设符合要求的走道板。

4、B、上部纵筋锚入梯梁，伸入梯梁长度不少于0.35La(考虑充分发挥钢筋抗拉强度时为0.6La)，且至少伸至梁对边后方可向下弯折，弯钩平直段长度不少于15d；

5、钢筋混凝土剪力墙样板：做法标准：结构混凝土的强度等级必须符合设计要求；结构尺寸必须与设计图纸及变更洽商一致；用于检查结构构件混凝土强度的试件应在混凝土的浇筑地点随机抽取，取样与试件留置应符合规范。质量标准：混凝土外观无露筋、蜂窝、孔洞、夹渣、疏松、裂缝、外形缺陷等质量问题；结构尺寸允许偏差：轴线：5mm；垂直度：≤5m允许偏差8mm；垂直度＞5m允许偏差10mm；标高：±10mm；截面尺寸：＋8mm，－5mm；表面平整度：8mm。

6、1进度计划的编制：27

7、模板选用：16mm厚红色模板，弹性模量E=4200N/mm抗弯强度(f)=12N/mm

8、预留门窗洞口的模板应该有锥度,安装要牢固,既不变形,又便于拆除。

9、1材料计划上报审批手续3

10、地下室卷材防水样板：做法标准：基层处理、涂刷底子油；按规范要求设置附加层；卷材铺粘；卷材铺贴完毕，及时进行保护层浇筑，保证成品质量。质量标准：基层牢固、平整、无浮尘、底子油涂刷均匀，无流淌和露底；附加层宽度≥50cm；设置在阴阳角及管根部位；卷材长短边搭接长度≥10cm；搭接缝严密，无皱折、翘边和空鼓；保护层厚度符合设计要求。

11、B、施工缝应留置在基础的顶面、梁的下面、无梁楼板柱帽的下面。

12、检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察

13、 标高允许误差不得大于±5mm

14、2)钢筋绑扎必须满绑，严禁跳绑、漏绑；直径≤ф14的钢筋必须采用绑扎连接，禁止采用电渣压力焊；模板定位筋要求砼浇筑前预留插筋，严禁直接焊接在主筋上。钢筋连接样板，包括绑扎、机械、焊接连接

15、上一道工序已验收合格；

16、3)为防止钢筋锈蚀，不能及时使用的钢筋应用彩条布进行覆盖，且钢筋宜设置在垄墙或方木上。

17、20世纪50年代以后,逐步发展到采用钢材、胶合板、钢筋混凝土，或是钢、木、混凝土等材料混合使用。也有以薄板钢材制作具有一定比例模数的定型组合钢模板，用“U”形卡、“L”形插销、钩头螺栓、蝶形扣件等附件拼成各种形状及不同面积的模板。

18、下面给大家分享基础模板施工：

19、2模板降板样板控制要点：制作定型降板模板，安装时固定牢固，保证模板不跑位、不变形，待混凝土达到强度时再拆模。

20、(2)搭设时立杆底部应铺垫板，脚手架外侧及周边要设置排水沟。

五、模板安装应满足的要求有

1、 截面尺寸不得大于±5mm

2、3)梁区中现浇楼板的起拱，除按设计要求起拱外，还应将整块楼板的支模高度上提5mm，确保混凝土浇筑后楼板厚度和挠度满足规范要求。

3、D、梯板上部纵筋设置为非贯通筋时(在梯板两端设置)，纵筋在梯板内长度至少为1/4Ln(Ln为梯板长度)。

4、钢筋工程大面积施工时，严格按照样板施工质量标准来要求现场的施工。

5、梁宽≤500，采用该种模板支设方式(梁两侧立杆间距900mm)

6、卫生间电热水器3m，洗衣机5m

7、搭设满堂脚手架→铺设主、次梁底板→绑扎主、次梁钢筋→支主、次梁侧模→安装主龙骨→安装次龙骨→铺面板模板→校正标高→涂刷脱模剂并加设立杆、水平拉杆→预检查验收。

8、A、上下排钢筋的间距符合设计要求；

9、(5)支架模板设计上施工荷载是否符合要求。

10、模板的地坪、胎膜等应保持平整光洁，不得产生下沉、裂缝、起砂或起鼓等现象。支架的立柱底部应铺设合适的垫板，支承在疏松土质时，基土必须经过夯实，并应通过计算，确定其有效支承面积，并应有可靠的排水措施。

11、 拆下的模板及时清理，涂刷脱模剂。拆下的扣件及模板要堆放整齐。

12、隔离剂(脱模剂)：

13、模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。

14、1)砼柱(墙)根部凿毛样板：砼施工缝须进行凿毛处理，保证砼接茬可靠。如图所示：

15、混凝土结构的模板工程，是混凝土成型施工中的一个十分重要的组成部分。模板工程的费用往往超过混凝土的费用。因此施工人员对采用何种模板最经济、最省材料、周转使用次数最多、安装与排除最省工、机械使用费最省。混凝土质量最好、收到最好的经济效益，都应当加以考虑。模板及其支架必须符合下列规定：

16、当墙混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm标高控制线，并根据该500mm线将板底的控制线直接引测到墙柱子上。

17、B、箍筋与拉钩末端做1350弯钩，弯后平直段长度≥10d且≥75mm(无抗震要求时不小于5d)；

18、木工翻样应根据施工绘制配模图，交木工班组集中配制，配置过程中应按不同部位做好编号，并注意方向正确以方便安装。

19、d、低温下大模板拆模过早，墙体粘连；

20、c、杯斗起模过早，混凝土坍落，杯斗起模过晚无法起出；

六、模板安装应满足的要求有

1、梁模板支设方式沿梁跨方向立面图

2、d、接缝不严，接头不规则；

3、 模板拆除时，混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模受损，方可拆模。当板与梁模板拆模，梁板距离≤8m时，混凝土强度须达到75％，≥8m时为100%。

4、立柱与立柱之间的带锥销横杆，应用锤子敲紧，防止立柱失稳，支撑完毕应设专人检查。

5、墙模板上预留的小型设备孔洞,每当遇到钢筋时,应设法确保钢筋位置正确,不得将钢筋移动

6、易于安装和拆卸：大部分情况下，施工方都希望在拆除建筑模板时可以不破坏成形的混凝土墙面，所以建筑模板安装与拆除的便利性就显得尤为重要，例如塑料建筑模板可以不使用脱模剂进行脱模，这同时也减少了施工时间，提高了效率。

7、模板安装应按设计与施工说明书顺序拼装。木杆、钢管、门架及碗扣式等支架立柱不得混用。

8、对模板拼缝、节点位置模板支搭情况及加固情况，应认真检查、防止漏浆及缩颈现象。

9、B、模板支撑：模板安装时，板底用满堂架,梁底用双排架,事先根据所抄平线,把上部钢管找平。所用钢管不能有弯曲、变形或裂纹,扣件要事先检查,挑选,看是否有裂痕,螺丝转动是否灵活。板立杆间距为≤1500mm,梁立杆间距≤1000mm,水平杆间距≤1500mm,水平要设扫地杆,立杆要纵横成线,水平杆要大面平直。模板支撑体系满足模板专项方案要求。墙体模板龙骨采用50mm*100mm木方(或采用C型钢)，间距不大于200mm均匀布置，主龙骨采用钢管、蝶形卡与穿墙螺杆加固且间距不大于600mm。门窗洞口及梁底必须采用双排架进行支撑，间距不超过1000mm。洞口部位加固必须到位，防止洞口梁下沉或洞口截面变形导致洞口尺寸偏差过大。

10、1)钢筋绑扎样板：包括剪力墙、柱、梁、板、楼梯绑扎样板

11、(3)剪刀撑和立杆应牢固连接，形成整体。剪刀撑杆件的底端要紧紧顶在地面上，剪刀撑夹角应在45°—60°之间。

12、A、丝扣长度比1/2套筒长度多一个丝扣；

13、品牌、产品宣传、招商合作

14、主要应抓住断面尺寸、根据距度大小的适度起拱，采取防止梁底模下沉的措施，如在基土上支模，土要夯实，防水浸，加垫板。若梁的高度较大，则还应对侧模板考虑防混凝土侧压力的措施，如加对穿螺栓进行拉结等。只有这样才能保证构件尺寸和正确的外形。避免底模支撑不实，浇筑完混凝土后，待混凝土到拆模强度拆除模板后，梁出现鱼腹式的下曲现象。

15、横向痕迹与竖向痕迹应闭合，相邻痕迹间距应超过2m：两端允许出现拼缝痕迹，但同一楼层拼缝痕迹应一致；